Українська
English
Русский
Пропозиції імпорту
Кремнефтористий натрій ГОСТ 87-77 застосовується як затверджувач силікатних розчинів, замазок, бетонів. Його випускають вищого та першого сортів. Частка масою кремнефтористого натрію для вищого сорту 98, для першого-95 %.
Кремнефтористий натрій не тільки прискорює твердіння цементу, а й підвищує його водостійкість внаслідок нейтралізації вільного лугу, який може розчиняти кремнезем.
Слід уникати надлишку кремнефтористого натрію, тому що в цьому випадку схоплювання кислототривкого елемента відбувається настільки швидко, що робота з ним стає дуже важкою. Крім того, іри надлишку прискорювача твердіння механічна міцність цементів зменшується, а їхня проникність до мінеральних кислот збільшується. Мінеральна кислота, взаємодіючи з фтористим натрієм, що виділився, утворює плавикову кислоту.
Лугостійкі замазки, розчини і бетони виготовляються на основі калієвого (ТУ 6-15-785-73), а частіше рідкого натрієвого скла (ГОСТ 13078-81), що твердне при введенні затверджувача – кремнефтористого натрію (ГОСТ 87-77).
Спільний помел або ретельне змішування окремо подрібнених кварцового піску та кремнефтористого натрію.
Якщо кислотоупорний порошок поставляється над суміші з кремнефтористым натрієм, його необхідно ретельно змішати з порошком, не допускаючи утворення грудочок у суміші. Порядок виготовлення силікатної замазки наступний. Заливають необхідну кількість рідкого скла, а потім додають кількість порошку, що віддозує. Не рекомендується додавати в мішалку окремо кремнефтористий натрій, так як це веде до утворення грудок, що не прореагували в мастиці.
Прикладами промислового застосування апаратів для інтенсифікації процесів можуть бути приготування багатокомпонентних суспензій вулканізуючих і желатинуючих агентів (сірка, окис цинку, сажа, каолін, кремнефтористий натрій) у виробництві латексної губки для отримання суспензії двоокису.
Для приготування композиції щебінь, пісок і суміш натрію кремнефтористого з дрібнодисперсним наповнювачем перемішуються в змішувачі протягом 2 хв, після чого вводиться рідке скло, попередньо перемішане з ущільнюючою добавкою, і перемішування триває ще 3 хв. Життєздатність полімерсилікатних композицій становить 30-60 міп.
За наявності наповнювача має місце твердіння 31(ОН)4 тільки з поверхні примішаної маси, а внутрішня частина останньої внаслідок труднощі проникнення СО2 залишається м’якою. Для того щоб прискорити перехід гелю крем’яної кислоти в твердий стан, в масу вводять кремнефтористий натрій МагЗгРб, який скорочує тривалість процесу схоплення цементу до декількох годин крім того, він сприяє виділенню 51 (ОН)4 у всій масі згідно реакції.
Різновидом кислототривкого бетону є жаростійкий бетон, до складу якого входять вогнестійкі гірські породи (хроміти 1 та ін) і тонкомолотий шамот при мінімальному допустимому вмісті рідкого скла та оптимальному вмісті кремнефтористого натрію.
З відходять фторсодержащих газів при виробництві суперфосфату (обробкою водної суспензії кремнефтористого натрію содою)
Підвісні центрифуги застосовуються для обробки суспензій із середньозернистою твердою фазою, наприклад аскорбінової кислоти, хлористого цику, кремнефтористого натрію, паранітробензойної кислоти, цукру та ін.
Силікатні та полімерсилікатні замазки в основному готують механізованим способом у розчинозмішувачах у невеликому обсязі їх готують вручну в циліндричній ємності за допомогою низькооборотної (400-600 об/хв) електричної або пневматичної свердлильної машини з пропелерною або рамковою насадкою. Спочатку в розчинозмішувач завантажують рідке скло, а потім і безперервному перемішуванні готову суміш кислототривкого порошку і кремнефтористого натрію. При ісіользуванні полімерсилікатної замазки в розчинозмішувачі попередньо змішують наповнювач з порошкоподібним затверджувачем, а потім вводять суміш рідкого скла з добавкою, що уллотняє. Життєздатність таких замазок при 18-20 ° С близько години, тому приготований склад використовують негайно розбавляти рідким склом частково замазку, що частково схопилася, категорично забороняється.
Широкого поширення набула діабазова замазка. Її готують на рідкому склі, до якого як наповнювач додають мелений діабаз і як прискорювач твердіння – кремнефтористий натрій. Діабазова замазка є кислотостійкою. але не витримує дії лугів. Великий інтерес становлять замазки типу арзаміт. Їх готують змішуванням розчину феноло-формальдегідної смоли в бензиловому спирті з тонкорозмеленими мінеральними наповнювачами та паратолуол-сульфохлоридом, що прискорює твердіння замазки при кімнатній температурі. Замазка арзаміт-1 (наповнювачі-кварцове борошно і кремнезем) має кислотостійкість. Замазка арзаміт-2, стійка до дії кислот і лугів, готується з додаванням гліцериндихлоргідрину наповнювачами служать кварцове борошно.
Пакують кремнефтористий натрій у мішки ламіновані та поліетиленові, вкладені у паперові, масою не більше по 50 кг, а також у фанерні барабани, дерев’яні бочки місткістю до 50 л, прогумовані контейнери масою до 1 т.
При розкладанні фосфатів сірчаною кислотою в камері виділяється фтористий водень, який, реагуючи з кремнеземом, що міститься у фосфатах, утворює газоподібний чотирифтористий кремній 51р4 і кремнефтористоводневу кис- 55 хема суперфосфатної лоту Н20. Фтористі гази, камери безперервної дії, що тримають пари Н251Рб, направляючий//- корпус 2, що обертається, – фрезер ЮТ через отвір у кришці камери і вентиляційну трубу на абсорбційну установку і використовують для виробництва кремнефтористого натрію.
Приготування силікатних в’яжучих проводять у розчинозмішувачах різного типу місткістю 40, 80, 100 л. Для дозування компонентів рекомендується мати окремі таровані ємності для рідкого скла, кислототривкого порошку, кремнефтористого натрію та фурилового спирту. Для контролю густини рідкого скла необхідний ареометр.
Просіювання та змішування наповнювачів з кремнефтористим натрієм потрібно проводити в респіраторах та запобіжних окулярах. Суміш, що прокидається, необхідно видалити. Після закінчення робіт з сушіння та змішування кремнефтористого натрію з наповнювачами потрібно обов’язково вимити руки.
Широко використовуються також хлористий барій ВаС12-2НаО та гексафторосилікат натрію (кремнефтористий натрій).
Просіювання, змішування і завантаження силікатних наповнювачів з кремнефтористим натрієм слід виконувати в протизапальному респіраторі і окулярах.
Кремнефтористий натрій є затверджувачем. Як ущільнюючу добавку застосовується фурфурол або фурнловий сннрт. Гідрофобною добавкою є кремпійорганічні рідини ГКЖ-10 або ГКЖ-П.
Кислотостойкий прошарок готують з рідкого скла (уд. ваги 1,36-1,38 г/см ), суміші кварцового піску крупністю не менше 1,2 мм з пилоподібним наповнювачем (пустотність суміші при кожному струшуванні до постійного об’єму не повинна нревипшть 26%) і кремнефтористого натрію, що є прискорювачем твердіння. Товщина кислототривкого прошарку не повинна перевищувати 15 мм. Шви між плитками заповнюють арзами-замазкою або мастикою, що складається з 50% сірки, 32% тонкомолотого мінерального наповнювача, 15% бітуму та 3% нафталіну. Для приготування мастики розігрітий до 160 С бітум при постійному помішуванні додають сірку. Потім суміш при повільному нагріванні, з метою запобігання вигоряння сірки, додають наповнювач і нафталін і всі ко.мноненты ретельно перемішують до отримання однорідної маси.
Кислототривкий цемент. Кислотоупорний цемент виготовляється шляхом зміщення двох порошкоподібних компонентів – наповнювача і прискорювача твердіння, потім на водному розчині силікату натрію (рідкого скла). Як наповнювачі використовують подрібнені багаті кремнеземом природні породи (андезит, граніт, кварцовий пісок) або штучні силікатні матеріали (плав.ієний діабаз, плавлений базальт, фарфор та ін.). Силікатні кислототривкі цементи позначають за родом наповнювача – андезитовий, діабазовий цемент і т. п. Як прискорювач твердіння застосовують кремнефтористий натрій. Для виготовлення цементу беруть різні кількості рідкого скла різної щільності.
Лужна конденсація призводить до утворення великих молекул полікремнієвих кислот, що є типовими неорганічними полімерами. Найбільш енергійно полімеризація йде за рН = 5ч-6. Ефективним ініціатором полімеризації є кремнефтористий натрій.
При обслуговуванні апаратів, що утворюють технологічний ланцюжок (наприклад, сатуратора, емульсера, розширювача, деканта-тора, центрифуг і т. д. у виробництві сульфату амонію фільтра, підігрівача, випарника, пароперегрівача, контактного апарату, холодильника, газовідділювача у виробництві виробітку встановлюється по апарату, нз якого виходить кінцева продукція, тобто вона рівнозначна продуктивності відділення. Якщо відділення обслуговує кілька робітників у зміну, норма виробітку в зміну відділення кремнефтористого натрію дійсна для апаратника, робітників на абсорберах, центрифугах, розчинниках, для сушильника і опалювача. Збільшення чи зменшення штату не впливає на величину норми.
Екрануючий шар наносять методом торкретування або вручну. Бетон, призначений для торкретних робіт, виготовляється з пуцоланового портландцементу, діабазового борошна та меленого шамоту з класу Б у ваговому співвідношенні 1 1 1. Для ручних робіт застосовується бетон, що включає рідке скло (модуль не нижче 2,5), діабазове борошно та молот класу Б у ваговому співвідношенні відповідно 10,82 і 10-15% від ваги рідкого скла (кремнефтористого натрію).
В якості флотореагентів в основному використовуються продукти лісохімічної промисловості соснова олія, легка і важка дерево-смоляна олія, флотол, алкіларілсуль-фонати, суміші спиртів піранового і діоксанового ряду (спі-ниватели), гас (збирач), рідке скло, вапно я сода ( депресори порожньої породи). В окремих випадках для депресування слюди використовується кремнефтористий натрій. pH пульпи знаходиться в межах 88-10.
Суміш кислототривких матеріалів різного гранулометричного складу (андезит, бештауїт, граїїт, кварц, щебінь, пісок, пилоподібний наповнювач) з додаванням технічного кремнефтористого натрію. Суміш розчиняють у 35-38% водному розчині рідкого скла. Вона застигає у міцний бетон, стійкий у багатьох мінеральних кислотах.
Кислотоупорний цемент готувався шляхом змішування меленого андезиту (100 г) з кремнефтористим натрієм (231Рб) (4г) у водному розчині силікату натрію. Отриманий таким чином андезитовий цемент наносився тонким шаром на метал (сталь Ст. 3) без підшару і на зразок, що випробовується, після чого зразки сталі і силітену з’єднувалися і добу витримувалися при кімнатній температурі. Товщина плиток силітену складала 3 мм.
При приготуванні бетонів на рідкому склі та силікат-полімербетонів перед завантаженням компонентів у бетонозмішувач рекомендується змішати тонкомолотий наповнювач із кремнефтористим натрієм. При отриманні готової суміші андезитового порошку з кремнефтором необхідно перерахувати кількість кремнефтора з урахуванням даних паспорта заводу-постачальника. Матеріали завантажуються в черговості щебінь всіх фракцій і пісок, суміш андезитового борошна з кремнефтористим натрієм. Перемішують матеріали не менше 4-6 хв, потім додають рідке скло і знову перемішують 3-5 хв до отримання однорідної суміші. Бетонозмішувач має бути ретельно очищений після кожного замісу. При приготуванні силікатполімербетону складу №1 рекомендується попередньо змішати рідке скло з фуриловим спиртом, а складу №2 – приготувати полімерний компаунд на весь обсяг бетонування, для чого дозують 70 травня. ч. фурилового спирту та 30 травні. ч. смоли ФРР, зливають в одну ємність і ретельно перемішують. При використанні інгібітору корозії для армованих конструкцій.
Натрій кремнефтористий технічний призначається для промисловості будівельних матеріалів, легкої промисловості, виробництва монтажних та спеціальних робіт, для фторування води та інших цілей.
Також застосовується як добавка при виробництві міцних кислототривких і жаростійких цементів, замазок, для регуляції схоплювання бетону, при виробництві матового скла та емалей, в металургії для одержання марганцю та берилію, при дезінфекції шкір, і як консервант для будівельної деревини, силікатні розчини, як отверджувач, при виробництві білої сажі, як добавка в кераміку та емаль, при виробництві вогнестійких силікатних барвників і т.д.
Відгуки
Відгуків немає, поки що.